Szkol_Stan-Preser.pdf

OPINIE

Rozdział 2/4.D.1.

2/4.D.1. Szkolenie w dziedzinie

bezpieczeñstwa i higieny pracy

Program instrukta¿u stanowiskowego

Stanowisko pracy:

preser – obs³uga wtryskarek do tworzyw sztucznych

Zygmunt Wieczorek

2. Szkolenia

kwiecieñ 2005

Rozdzia³ 2/4.D.1.

2/4.D.1. Instrukta¿ stanowiskowy – preser, obs³uga wtryskarek

Spis treœci

1. Podstawy prawne opracowania programu ........

2. Cel szkolenia...............................

3. Uczestnicy szkolenia.........................

4. Sposób organizacji szkolenia...................

5. Plan instrukta¿u stanowiskowego presera obs³ugu-

j¹cego wtryskarki do tworzyw sztucznych .......

6. Treœæ instrukta¿u............................

6.1.

Warunki œrodowiska pracy ...............

6.2.

Zagro¿enia wystêpuj¹ce przy eksploatacji

wtryskarek oraz sposoby ochrony przed

zagro¿eniami ..........................

6.3.

Pokaz przez instruktora sposobu wykonywania

pracy ................................

6.4.

Próbne wykonanie zadania przez pracownika

pod kontrol¹ instruktora .................

6.5.

Samodzielna praca pracownika pod nadzorem

instruktora ............................

6.6.

Omówienie i ocena przebiegu wykonywania

pracy przez pracownika .................

PROGRAM INSTRUKTA¯U STANOWISKOWEGO

Stanowisko pracy:

preser – obs³uga wtryskarek do tworzyw sztucznych

1. Podstawy prawne opracowania programu

Przy opracowaniu programu szkolenia uwzglêdniono nastêpuj¹ce rozporz¹dzenia

i normy reguluj¹ce bezpieczeñstwo i higienê pracy:

rozporz¹dzenie Ministra Gospodarki i Pracy z 27.7.2004 r. w sprawie szkolenia

w dziedzinie bezpieczeñstwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 180, poz. 1860),

kwiecień 2005

OPINIE

2. Szkolenia

Rozdział 2/4.D.1.

rozporz¹dzenie Ministra Gospodarki z 7.6.2002 r. w sprawie bezpieczeñ-

stwa i higieny pracy przy przetwórstwie tworzyw sztucznych (Dz.U. Nr 81,

poz. 735),

PN-EN 201:1999 Maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych i mieszanek

gumowych. Wtryskarki. Wymagania bezpieczeñstwa,

PN-EN 201:1999/A1:2002 Maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych

i mieszanek gumowych. Wtryskarki. Wymagania bezpieczeñstwa (zmiana A1).

2. Cel szkolenia

Celem szkolenia jest uzyskanie przez pracownika:

informacji o czynnikach œrodowiska pracy wystêpuj¹cych przy przetwórstwie

termoplastycznych tworzyw sztucznych,

wiedzy i umiejêtnoœci dotycz¹cych sposobów zapobiegania urazom i oparze-

niom przy przetwórstwie tworzyw sztucznych metod¹ wtrysku, w warunkach

normalnej i awaryjnej pracy wtryskarek,

wiedzy i praktycznych umiejêtnoœci z zakresu bezpiecznej eksploatacji wtry-

skarek.

3. Uczestnicy szkolenia

Szkolenie jest przeznaczone dla:

nowo zatrudnianych preserów do obs³ugi wtryskarek;

pracowników przenoszonych na stanowisko presera;

preserów, w przypadku:

zmiany organizacji stanowisk pracy,

wprowadzenia do stosowania nowych lub zmienianych wtryskarek lub

tworzyw;

studentów odbywaj¹cych praktyki studenckie oraz uczniów odbywaj¹cych

praktyczn¹ naukê zawodu presera.

4. Sposób organizacji szkolenia

Szkolenie prowadzone jest w formie instrukta¿u – na stanowisku (stanowiskach),

na którym(ch) bêdzie zatrudniony instruowany preser, na podstawie programu

szczegó³owego.

Sposób realizacji szkolenia i czas trwania poszczególnych jego czêœci nale¿y do-

stosowaæ do przygotowania zawodowego i dotychczasowego sta¿u pracy instru-

owanego presera.

kwiecień 2005

OPINIE

Rozdział 2/4.D.1.

2/4.D.1. Instruktaż stanowiskowy – preser, obsługa wtryskarek

5. Plan instrukta¿u stanowiskowego presera

Liczba

godzin

Lp.

Temat szkolenia

Przygotowanie presera do wykonywania czynnoœci zwi¹zanych z eksplo-

atacj¹ wtryskarek, w szczególnoœci:

a) omówienie warunków pracy z uwzglêdnieniem elementów:

pomieszczeñ, w których ma pracowaæ preser, maj¹cych wp³yw na wa-

runki jego pracy,

stanowiska roboczego, maj¹cego wp³yw na bezpieczeñstwo i higienê

pracy;

b) omówienie:

zagro¿eñ wystêpuj¹cych przy eksploatacji wtryskarek w zak³adzie

pracy oraz

wyników oceny ryzyka zawodowego zwi¹zanego z wykonywan¹ prac¹;

c) omówienie:

sposobów ochrony przed zagro¿eniami wystêpuj¹cymi w przetwór-

stwie tworzyw sztucznych,

przebiegu czynnoœci eksploatacyjnych na stanowisku pracy przed,

w trakcie i po zakoñczeniu pracy,

zasad postêpowania w razie wypadku lub awarii.

Pokaz przez instruktora sposobu wykonywania pracy na stanowisku

pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeñstwa i higieny pracy,

z uwzglêdnieniem metod bezpiecznego wykonywania poszczególnych

czynnoœci oraz ze szczególnym zwróceniem uwagi na czynnoœci trudne

i niebezpieczne.

0,5

Próbne wykonanie zadania przez pracownika pod kontrol¹ instruktora.

0,5

Samodzielna praca pracownika pod nadzorem instruktora.

Omówienie i ocena przebiegu wykonywania pracy przez pracownika.

Razem:

1 godzina instrukta¿u = 45 min.

Program opracowa³:

Po konsultacji z pracownikami zatwierdzi³:

...........................................

......................................................................

(imiê i nazwisko)

(data, imiê i nazwisko, funkcja, podpis)

kwiecień 2005

OPINIE

2. Szkolenia

Rozdział 2/4.D.1.

6. Treœæ instrukta¿u

6.1. Warunki œrodowiska pracy

Przetwórstwo tworzyw sztucznych charakteryzuje siê nasilonym wystêpowaniem

zagro¿eñ urazowych.

Wydarzenia najczêœciej powoduj¹ce wypadki podczas przetwórstwa tworzyw

sztucznych to:

uderzenie,

pochwycenie cz³owieka przez maszyny (ich czêœci), lub oprzyrz¹dowanie,

zetkniêcie siê cz³owieka z ostrymi narzêdziami bêd¹cymi w ruchu,

zetkniêcie siê cz³owieka z gor¹cymi powierzchniami lub uplastycznionym two-

rzywem.

Czynniki niebezpieczne , które powoduj¹ najwiêcej wypadków to:

ruchome czêœci maszyn i ich oprzyrz¹dowanie,

poruszaj¹ce siê narzêdzia,

ostre, wystaj¹ce elementy, ostrza, ostre krawêdzie, szorstkie powierzchnie,

formy, elementy grzewcze form i cylindrów, uplastycznione tworzywo.

ród³a czynników , które powoduj¹ najwiêcej wypadków to maszyny produkcyjne

i pomocnicze (wtryskarki, prasy, wyt³aczarki, walcarki, m³yny do rozdrabniania,

no¿e).

Zagro¿enia chorobowe w procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych zwi¹zane s¹

z wystêpowaniem szkodliwych czynników chemicznych i fizycznych.

Szkodliwe dla zdrowia czynniki chemiczne to przede wszystkim:

farby,

rozpuszczalniki i kleje,

tworzywa wytwarzaj¹ce szkodliwe dla zdrowia gazy, py³y lub pary (np. roz-

puszczalniki u¿ywane do czyszczenia tworzyw).

Szkodliwe dla zdrowia czynniki fizyczne to g³ównie ha³as.

6.2. Zagro¿enia wystêpuj¹ce przy eksploatacji wtryskarek oraz

sposoby ochrony przed zagro¿eniami

Strefy wtryskarki

1. Strefa formy

Zagro¿enia mechaniczne – zgniecenia, obciêcia lub uderzenia na skutek ruchu:

zamykania p³yty mocuj¹cej,

cylindra wtryskiwania poprzez otwór sta³ej p³yty mocuj¹cej,

rdzeni, wypychaczy i mechanizmu napêdu.

Ochrona

Dostêp do strefy formy powinien byæ zabezpieczony przez urz¹dzenie ochronne

typu III dla ruchu zamykania p³yty mocuj¹cej, uzupe³niony w razie potrzeby przez

os³ony sta³e. Urz¹dzenie ochronne typu III musi posiadaæ os³onê ruchom¹ blo-

kuj¹c¹ z dwoma niezale¿nymi od siebie urz¹dzeniami blokuj¹cymi, z których jedno

kwiecień 2005

OPINIE

Rozdział 2/4.D.1.

2/4.D.1. Instruktaż stanowiskowy – preser, obsługa wtryskarek

powinno dzia³aæ przez obwód sterowania, natomiast drugie powinno dzia³aæ bez-

poœrednio lub poœrednio na obwód mocy przez detektor po³o¿enia.

Zagro¿enia termiczne (poparzenia) – powodowane przez:

formy,

elementy grzewcze form i cylindrów – uplastyczniaj¹cego i wtryskiwania,

uplastycznione tworzywo, wyp³ywaj¹ce z formy lub cylindrów uplastycz-

niaj¹cego i wtryskiwania.

Ochrona

W celu unikniêcia poparzeñ, w wyniku niezamierzonego dotkniêcia czêœci i podze-

spo³ów gor¹cych powinny byæ zastosowane:

os³ony sta³e lub izolacja dostêpnych czêœci na zewn¹trz stref ochronnych,

znaki ostrzegawcze na gor¹cych czêœciach: giêtkich przewodach uk³adu regu-

lacji temperatury i ich z³¹czach, formach, elementach grzewczych i dyszach.

2. Strefa mechanizmu zamykaj¹cego

Zagro¿enia mechaniczne – zgniecenia lub obciêcia:

przez ruchy mechanizmu napêdu p³yty mocuj¹cej,

w miejscu, gdzie os³ona przed stref¹ formy pozwala na dostêp z ty³u ruchomej

p³yty mocuj¹cej podczas jej otwierania,

przez ruchomy mechanizm napêdu rdzeni i wypychaczy.

Ochrona

Aby uniemo¿liwiæ dostêp do ruchów niebezpiecznych w strefie mechanizmu za-

mykaj¹cego, powinny byæ zastosowane:

urz¹dzenia ochronne typu II,

os³ony sta³e, je¿eli dostêp jest wymagany tylko w przypadku remontu lub kon-

serwacji maszyny,

dostêp do strefy ruchów niebezpiecznych napêdu rdzeni i wyrzutników powi-

nien byæ zabezpieczony os³onami ruchomymi, dzia³aj¹cymi jak urz¹dzenia

ochronne typu I.

Urz¹dzenie ochronne typu I musi posiadaæ ruchom¹ os³onê blokuj¹c¹ z jednym

czujnikiem po³o¿enia, który dzia³a poprzez obwód sterowania na urz¹dzenie

wy³¹cznika g³ównego obwodu mocy.

Urz¹dzenie ochronne typu II musi posiadaæ ruchom¹ os³onê blokuj¹c¹ z dwoma

czujnikami po³o¿enia, dzia³aj¹cymi poprzez obwód sterowania na urz¹dzenie

wy³¹cznika g³ównego obwodu mocy.

3. Strefa dysz

Zagro¿enia mechaniczne – zgniecenia lub obciêcia, powodowane przez:

ruch zespo³u uplastyczniania i/lub zespo³u wtryskiwania ³¹cznie z dysz¹,

ruchy czêœci mechanicznie napêdzanych dysz zamykaj¹cych i ich napêdów.

Ochrona

Powinno byæ zastosowane urz¹dzenie ochronne typu I . Je¿eli os³ona jest otwarta,

poni¿ej wymienione cykle powinny byæ przerwane w ka¿dym po³o¿eniu zespo³u

wtryskiwania (nie dotyczy po³o¿enia konserwacji):

ruch naprzód zespo³u wtryskiwania, ³¹cznie z dysz¹,

ruchy czêœci napêdu mechanicznego dyszy zamykaj¹cej i jej napêdu.

Zagro¿enia powodowane wyrzucaniem na zewn¹trz czêœci wskutek:

kwiecień 2005

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: