Metal Detection Guide 2008_PL_AR.pdf

Spis treści

Numer strony

Wprowadzenie

Wybór systemu wykrywania metali

Rozdział 1 — Wprowadzenie do wykrywania metali

Rozdział 2 — Najważniejsze cechy konstrukcyjne

Rozdział 3 — Czynniki ograniczające czułość

Rozdział 4 — Konstrukcja i zastosowania systemu

Tworzenie skutecznego programu

Rozdział 5 — Powody wprowadzenia programu wykrywania metali

Rozdział 6 — Tworzenie skutecznego programu

Rozdział 7 — Zapobieganie zanieczyszczeniom metalami

Rozdział 8 — Wybór punktów kontrolnych

Rozdział 9 — Czułość robocza

Rozdział 10 — Instalacja i oddanie do eksploatacji

Rozdział 11 — Weryfikacja/audyt poprawności działania

Rozdział 12 — Postępowanie z podejrzanymi i odrzuconymi wyrobami

Rozdział 13 — Analiza danych i udoskonalanie programu

Rozdział 14 — Rozwiązania komunikacji

Wprowadzenie

Potrzeba stosowania systemów wykrywania metali w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym jest postrzegana przez

większość producentów i przetwórców jako zasadniczy element każdego skutecznego systemu kontroli jakości. Na coraz

bardziej konkurencyjnym rynku, na który wpływ mają stale zmieniające się potrzeby klientów, zaostrzanie norm i standardów

przemysłowych oraz wzrost wymagań ze strony organów legislacyjnych bardzo nasiliły znaczenie skutecznego wykrywania

metali w ostatnich latach.

Jednakże, samo zainstalowanie wykrywaczy metali niekoniecznie będzie gwarantować, że wytwarzane są wyroby wolne od

zanieczyszczeń metalami, chyba że instalacje te tworzą część skutecznego kompleksowego programu wykrywania metali.

Niniejszy przewodnik został napisany, aby pomóc producentom w pracach związanych z opracowywaniem takiego programu.

Skuteczny program wykrywania metali może zapewnić ochronę przed wadliwymi wyrobami i wycofywaniem ich ze

sprzedaży, pomoże także utrzymać ciężko wywalczony status certyfikowanego dostawcy i zredukować ogólne koszty

operacyjne. Program może również pomóc udowodnić w przypadku roszczeń prawnych, że w procesach produkcyjnych

zostały zastosowane właściwe środki ostrożności i zachowana należyta staranność. Zarówno wymagania dotyczące takiego

programu, jak i korzyści wynikające z jego zastosowania zostały przedstawione na poniższym diagramie.

Czynniki zewnętrzne

Organizacje branżowe/sprzedawców

Normy i standardy branżowe

Organy nadzorcze

Normy międzynarodowe, np. ISO 000

Standardy branżowe, np. HACCP

Przepisy SQF 1000/000

GMP

Bezpieczeństwo żywności

USDA

FDA

Urzędy wydające świadectwa

Organizacje sprzedawców detalicznych, np. BRC, IFS

Przepisy organizacji handlu detalicznego

Przepisy organizacji konsumenckich

Skuteczny program wykrywania metali

Wybór systemu wykrywania metali

1. Wprowadzenie do wykrywania metali

. Najważniejsze cechy konstrukcyjne

3. Czynniki ograniczające czułość

4. Konstrukcja i zastosowania systemu

Tworzenie skutecznego programu

5. Powody wprowadzenia programu wykrywania metali

6. Tworzenie skutecznego programu

7. Zapobieganie zanieczyszczeniom metalami

8. Wybór punktów kontrolnych

9. Czułość robocza

10. Instalacja i oddanie do eksploatacji

11. Weryfikacja/audyt poprawności działania

1. Postępowanie z podejrzanymi i odrzuconymi wyrobami

13. Analiza danych i udoskonalanie programu

14. Rozwiązania łączności

Zabezpieczenie przed

Wycofywanie wyrobu ze sprzedaży/

reklamacje

Sprzedawców

detalicznych

Zaufanie

Utrzymanie

Statusu certyikacji

Uzasadnione

Środki ostrożności

Należyta

Staranność

Zmniejszone

Koszty usterek

Marka

Ochrona

Utrzymanie statusu

Status dostawcy

Korzyści dla producenta, sprzedawcy i konsumenta

Niniejszy przewodnik zawiera wiele punktów odniesienia dla osób, które są zaangażowane w bezpieczeństwo żywności,

odnosząc się do wszystkich aspektów, począwszy od poznania zasady działania, aż do wdrożenia wszechstronnego programu

wykrywania metali.

W Rozdziałach od 1 do 4 przedstawiono ogólne informacje o tym, jak działają wykrywacze metali, objaśniono ważne

cechy konstrukcyjne, omówiono czynniki, które potencjalnie ograniczają wydajność urządzeń oraz przedstawiono integrację

wykrywaczy metali ze skutecznymi systemami odrzucania braków.

W Rozdziałach od 5 do 14 przedstawiono objaśnienia, dlaczego prosta instalacja samego systemu wykrywania metalu

nie jest wystarczająca. Wymagany jest wszechstronny program wykrywania metali, a kluczowe elementy takiego programu

zostały szczegółowo objaśnione.

Znaczniki na marginesach występujące w całym przewodniku służą do przyciągania uwagi na punkty szczególnego znaczenia.

Poniżej przedstawiono używane symbole i ich znaczenie:

Symbol

Znaczenie

Ostrzeżenie — Sposób obsługi, który może spowodować nieprawidłowe

działanie lub użycie systemu wykrywania metali.

Najlepsza praktyka — Sposób obsługi, który można uznać za najlepszą

praktykę w czasie publikacji.

Rejestracja — Wyróżnienie stosownych rejestrów, które powinny być

utworzone i prowadzone, aby zademonstrować skuteczność działania

programu wykrywania metali.

Rozdział 1

Wprowadzenie do wykrywania metali

Aby móc podejmować trafne decyzje odnośnie systemów wykrywania metali, trzeba poznać główne

elementy systemu i zasady działania. Ten rozdział ma na celu przekazanie podstawowych informacji

i wiedzy, którą można pogłębiać w kolejnych rozdziałach, aby lepiej poznać technologię wykrywania

metali, możliwości sprzętu i jego wydajność.

Rozpoznanie potencjalnych źródeł zanieczyszczeń

stanowi istotny etap opracowania całościowego programu

wykrywania metali.

1.1

Źródła zanieczyszczeń metalami

Istnieje wiele źródeł zanieczyszczeń i nawet najbardziej

ścisła kontrola nie chroni przed okazjonalnymi incydentami.

Stosowanie dobrych praktyk roboczych minimalizuje

prawdopodobieństwo przedostawania się cząstek metalu do

strumienia wyrobów, a prawidłowa konstrukcja i odpowiedni

dobór sprzętu maksymalizuje prawdopodobieństwo ich

niezawodnego wykrycia i odrzucenia.

1.2

Co to jest system wykrywania metali?

Przemysłowy system wykrywania metali to zaawansowane

urządzenie służące do wykrywania i odrzucania

niepożądanych zanieczyszczeń metalami. Przy prawidłowej

instalacji i obsłudze system taki pomaga w eliminacji

zanieczyszczeń metalami i poprawie bezpieczeństwa

żywności. Typowy system wykrywania metali składa się

z następujących czterech głównych podzespołów:

Zanieczyszczenia zwykle pochodzą z jednego z czterech

źródeł:



Surowce

Typowe przykłady to: etykietki metalowe i śrut

ołowiany w mięsie, kawałki drutu w pszenicy, drut

z przesiewaczy w materiale sypkim, części metalowe

maszyn i ciągników rolniczych w warzywach, haczyki

w rybach, klamerki i opaski druciane z pojemników

metalowych.

Rzeczy osobiste

Guziki, długopisy, biżuteria, monety, klucze, spinki do

włosów, pinezki, szpilki, spinacze do papieru itp.

Konserwacja

Śrubokręty i podobne narzędzia, opiłki i żużel

spawalniczy z napraw, ścinki drutu miedzianego

z napraw elektrycznych, różne elementy wynikające

z niedostatecznego czyszczenia lub niedbałości oraz

opiłki metalowe z napraw rur.

Proces technologiczny

Niebezpieczeństwo zanieczyszczenia występuje zawsze,

gdy wyrób jest poddawany transportowi lub procesowi

technologicznemu. Przyczyniają się do tego rozdrabniarki,

mieszadła, mieszadła do materiałów sypkich, krajalnice

i systemy transportowe. Przykłady takich zanieczyszczeń

to: fragmenty pękniętych sit, wióry metalowe z maszyn

mielących i folia z wyrobów z odzysku.

Cewka wykrywacza lub „głowica czujnikowa”

Większość nowoczesnych wykrywaczy metali dzieli się na

dwie główne kategorie. Pierwszy typ wykorzystuje głowicę

czujnikową z „cewkami zrównoważonymi”. Wykrywacze

o takiej konstrukcji mogą wykrywać wszystkie rodzaje

zanieczyszczeń metalowych, w tym metale żelazne,

nieżelazne i stal nierdzewną, w wyrobach świeżych

i mrożonych. Kontrolowane wyroby mogą być nie opakowane

lub opakowane (w tym, także w folię metalizowaną). Drugi

typ wykrywaczy wykorzystuje magnesy stałe w głowicy

czujnikowej typu „Ferrous-in-Foil”. Głowice te są w stanie

wykrywać metale żelazne i magnetyczne stale nierdzewne

tylko w wyrobach świeżych i mrożonych zapakowanych

w folię aluminiową.



Choć istnieją także inne technologie, w niniejszym

przewodniku skupiono się głównie na wykrywaczach

z „cewkami zrównoważonymi” oraz w dużo mniejszym

stopniu na technologii Ferrous-in-Foil (FIF).

Głowice czujnikowe są wytwarzane praktycznie we

wszystkich rozmiarach, dostosowanych do każdego

kontrolowanego wyrobu. Mogą mieć kształt prostokątny lub

okrągły i być montowane poziomo, pionowo lub pod kątem.

Każda z nich posiada otwór, przez który przechodzi wyrób.

Jest on zwany „otworem głowicy”. Gdy głowica czujnikowa

wykrywacza wykryje metalowe zanieczyszczenie, wysyła

sygnał do elektronicznego systemu sterowania.

1.3

Gdzie systemy wykrywania metali mogą być

stosowane?

Wykrywacze metali mogą być stosowane na różnych etapach

procesu produkcyjnego:



Inspekcja półproduktu w procesie

Eliminuje metal zanim zostanie rozbity na

mniejsze fragmenty.

Chroni

urządzenia

produkcyjne

przed

Interfejs użytkownika/panel sterowania

Interfejs użytkownika stanowi czołową część elektronicznego

systemu sterowania i jest często montowany bezpośrednio na

głowicy czujnikowej. Jeśli jednak głowica czujnikowa jest zbyt

mała lub zamontowana w niewygodnym lub niedostępnym

położeniu, może być też zamontowany w pewnej odległości

i podłączony do głowicy przewodami.

uszkodzeniem.

Eliminuje odpady produktu i opakowań przez

odrzucanie w dalszej kolejności wyrobu gotowego

o wyższej wartości.

Typowe przykłady obejmują inspekcję bloków mięsnych

przed zmieleniem, składników dodatków do pizzy i wyrobów

zbożowych.

System transportowy

System transportowy służy do przenoszenia wyrobu przez

otwór. Najczęściej jest to przenośnik. Alternatywnie może

to być plastikowa zsuwnia z wykrywaczem zamontowanym

pod kątem oraz niemetalowa rura zamontowana poziomo lub

pionowo do inspekcji proszków i płynów.



Inspekcja wyrobu gotowego

Brak możliwości dalszego zanieczyszczenia.

Zapewnia zgodność z normami jakości

wymaganymi przez organizacje sprzedawców

detalicznych i organizacje konsumenckie.

Automatyczny system odrzucania

Do systemu transportowego często zamocowane jest

automatyczne urządzenie odrzucające, usuwające

zanieczyszczony produkt z linii produkcyjnej. Dostępne

są różne typy takich urządzeń, w tym wydmuchowe,

wyrzutowe, zapadniowe itp. Typ urządzenia odrzucającego

zależy od rodzaju kontrolowanego wyrobu (patrz rozdział 4

niniejszego przewodnika).

Optymalną

ochronę

zapewnia

połączenie

inspekcji

półproduktu z inspekcją produktu gotowego.

Do najczęstszych typów metalowych zanieczyszczeń

spotykanych w różnych branżach należą: metale żelazne

(żelazo), nieżelazne (mosiądz, miedź, aluminium, ołów)

i różne rodzaje stali nierdzewnej. Najłatwiejsze do wykrycia

spośród nich są zanieczyszczenia żelazne, sprawnie

wykrywane przez stosunkowo proste wykrywacze lub nawet

separatory magnetyczne.

Inne elementy

Oprócz czterech głównych podzespołów systemu wykrywania

metali mogą występować też inne istotne elementy, w tym:

Stopy stali nierdzewnej są szeroko stosowane w przemyśle

spożywczym, często będąc jednak najtrudniejszymi do

wykrycia, zwłaszcza powszechnie stosowane gatunki stali

niemagnetycznych, takich jak 316 i 304. Metale nieżelazne,

takie jak mosiądz, miedź i ołów, zwykle wypadają

pośrodku, choć w przypadku większych wykrywaczy

metali, działających przy wyższych częstotliwościach,

metale nieżelazne mogą być trudniejsze do wykrycia niż

niemagnetyczne stopy stali nierdzewnej. Tylko wykrywacze

metali wykorzystujące system „cewek zrównoważonych”

na prąd przemienny mogą wykrywać małe drobiny metali

nieżelaznych i niemagnetycznej stali nierdzewnej.



Pojemnik (najlepiej zamykany), zamocowany

z boku przenośnika i służący do gromadzenia

i przechowywania odrzuconych wyrobów

Osłona na całej długości między wykrywaczem

a urządzeniem odrzucającym

Alarm



awaryjny

działający

razie

awarii

wykrywacza metali

Urządzenie do potwierdzania odrzucenia,

z czujnikami i regulatorami czasowymi służące



potwierdzania

faktycznego

usunięcia

zanieczyszczonego produktu z linii

Sygnalizator optyczny i/lub alarm dźwiękowy

ostrzegający operatorów o różnych innych

zdarzeniach, na przykład o nadejściu terminu

testowania lub zapełnieniu pojemnika na odrzuty



1.4 Układ cewek zrównoważonych

1.4.1

Podstawowe zasady działania

Trzy cewki są nawinięte na niemetalowy korpus lub karkas,

dokładnie równolegle względem siebie (rys. 1.1). Środkowa

cewka (nadajnik) jest zasilana prądem elektrycznym

o wysokiej częstotliwości, wytwarzającym pole magnetyczne.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: