Platon (427 – 347 p.n.e.) – Pointes – jakość konkretnych rzeczy oznaczała stopień osiągnięcia przez nie doskonałości.
Arystoteles (384 – 322 p.n.e.) – jakość – zespół swoistych cech odróżniających dany przedmiot od innych przedmiotów tego samego rodzaju.
2.Kwalitologia:
- nauka o jakości,
- wszystko to co osiągnięto w badaniach naukowych i w teorii w zakresie modelowania jakości,
- początek lat siedemdziesiątych,
- Romuald Kolman
3.Podział kwalitologii:
Szczególna teoria jakości Ogólna teoria jakości
Teoria jakości
Kwalitologia
Inżynieria jakości
Kwalimetria Zarządzanie jakością Ekonomika jakości
Obejmuje system stwierdzeń, praw, modeli opisujących oraz objaśniających zjawiska jakościowe.
Obejmuje system aksjomatów, twierdzeń, praw i modeli uniwersalnych, dotyczących ogólnego przedmiotu kwalitologii
Odnosi się do składników tego przedmiotu czyli jakości.
Dostarcza narzędzi do sprawnego wykonywania zadań i osiągnięcia celów jakościowych w praktyce gospodarczej i społecznej
Zajmuje się budową narzędzia liczbowego określania jakości.
Obejmuje instrumentarium kształtowania jakości w organizacjach
Dostarcza metod dla ulokowania jakości w płaszczyźnie ekonomicznej
11.Etapy i koncepcje zarządzania jakością:
ü Kontrola techniczna
Akcentuje funkcje kontrolne odnoszone do stanowiska roboczego. Obiektem kontroli jest wyrób (deta, podzespół, zespół itp.) będący rezultatem procesu technologicznego i ujmowany wyłącznie w przestrzeni cech technicznych. Wyniki kontroli służą głównie przyjęciu lub odrzuceniu wyrobu oraz wynagrodzeniu bądź ukaraniu robotnika.
ü Kontrola jakości
Wyraża postęp w stosunku do kontroli technicznej. Rozkłada odpowiedzialność a jakość na jednostki wykonawcze i zarządcze. Oraz wykorzystuje metodę samokontroli.
ü Sterowanie jakością (kompleksowe sterowanie jakością)
Ten etap rozwoju zarządzania jakością obejmuje większość funkcji zarządzania w szczególności akcentując funkcje kontrolowania i korygowania. Kompleksowość sterowania oznacza wyjście z problematyka jakości poza służbą jakości. Rozwija się samokontrola oraz tzw. system pracy bezusterkowej.
ü Zarządzanie jakością (zarządzanie przez jakość – TOM)
Wszystkie materialne i niematerialne składniki przedsiębiorstwa produkcyjnego wpływają na jakość produktów i procesów wewnętrznych oraz zewnętrznych, a więc zarówno jakość tych produktów i procesów, jak i jakość składników (zasobów) przedsiębiorstwa, powinny być objęte kompleksem funkcji zarządczych. Jedną z cech zarządzania jakością jest zaakcentowanie znaczenia fazy przygotowawczej działań wykonawczych – występujące w formie wewnętrznego i zewnętrznego zapewnienia jakości.
12.Teoria zarządzania jakością.
Synergia
badanie, Nauka organizacji adaptacja,
analiza, i zarządzania rozwijania
synteza
Skutek synergii
Teoria zarządzania
jakością
Odpowiednie łączenie się osiągnięć kwalitologii i nauki OiZ-u to proces synergiczny polegający na badaniu, analizie, syntezie, wzajemnej adaptacji i rozwijaniu związków pomiędzy zagadnieniami jakości i zarządzania w organizacjach.
1.Doprowadź do wytrwałości w dążeniu do doskonalenia wyrobów i usług
2.Przyjmij nazwą filozofię za swoją.
3.Nie polegaj na masowej kontroli jakości.
4.Przestań zamawiać jedynie na podstawie ceny.
5.Stale i wciąż doskonal proces produkcji i usługi.
6.Wprowadź nowoczesne metody szkolenia na stanowisku pracy
7.Zapewnij przywództwo.
8.Wyeliminuj lęk.
9.Przełamuj bariery pomiędzy różnymi służbami.
10. Zrezygnuj z haseł i sloganów adresowanych do pracowników.
11. Zrezygnuj z ilościowych zadań planowych.
12. Usuń przeszkody na drodze do dumy z jakości pracy.
13. Wprowadź intensywny program oświaty i szkolenia.
14. Działaj, by dokonać przekształceń.
14.Zasady zarządzania jakością.
ü określają stosunek przedsiębiorstwa i jego pracowników do zarządzania jakością,
ü są pomocne we wdrażaniu SZJ,
ü motywują pracowników do działań w kierunku rozwijania i doskonalenia SZJ.
ü ustalają w prostej, zwartej formie główne cele i zadania polityki jakości prowadzonej przez kierownictwo firmy.
ü nie dostarczają wprost narzędzi i metod działania
ü sprawiają, że każde pojedyncze działanie jest właściwie umotywowane i ukierunkowane.
15.Ewolucja zasad charakteryzujących podejście do problematyki jakości w przedsiębiorstwie.
Podejście tradycyjne
Podejście nowoczesne
Cele działania przedsiębiorstwa
Dobrze wytworzony wyrób
Odpowiedz na potrzeby rynku
Kryteria oceny
Wskaźniki ekonomiczne.
Dopuszczalna wadliwość
Zadowolenie odbiorców. Koszty jakości.
Niezawodność. Wyeliminowanie braków
Dominująca forma oddziaływania
Kontrola inspekcyjna
Samokontrola
Odpowiedzialność za jakość
Rozmaita
Łatwa do określenia na każdym stanowisku
16.Koło Deminga (PDCA)
Chronologiczne uporządkowanie działania, dotyczą jakości procesów technologicznych oraz produktów
Planowanie (Plan)
Wykonanie (Do)
Sprawdzenie (Check)
Korygowanie (Act)
Działanie podejmowane w celu stopniowego eliminowania zakłóceń, oddziaływujących na proces produkcyjny.
Każdy proces wykazuje dwojakiego rodzaju odchylenia od wymaganego stanu:
ü Odchylenia naturalne
Są nierozłącznie związane z procesem i trudne do wyeliminowania bez wprowadzenia w nim zasadniczych zmian.
ü Odchylenia specjalne
SA łatwo zauważalne i możliwe do wyeliminowania za pomocą rutynowych działań. Pojawiają się okresowo lub sporadycznie.
18.Etapy Kazein:
1. Proces przed podjęciem działań
ü występują zakłócenia naturalne i specjalne
2. Podjęcie działań
ü identyfikacja zakłóceń specjalnych
ü przeprowadzenie korekty procesu
3. Proces pod kontrolą
ü zakłócenia specjalne wyeliminowane
4. Podjęcie działań
ü wyznaczenie zdolności jakościowej procesu
ü identyfikacja zakłóceń naturalnych
ü podjęcie działań w celu udoskonalenia procesu
5. Proces pod kontrolą i o wysokiej jakości
6. Ciągłe doskonalenie jakości
ü minimalizacja zakłóceń naturalnych
Oznacza produkcję bezusterkową, bez braków i konieczności poprawiania.
Działania pozwalające na osiągnięcie tego celu.
ü Pomiar jakości i przedstawienie wyników w postaciach pozwalających na obiektywną ocenę i podejmowanie działań korekcyjnych.
ü Zachęcenie pracowników do pracy w małych grupach i do formułowania w ich ramach własnych lub grupowych celów poprawy jakości i podkreślenie że program doskonalenia praktycznie nie ma końca.
ü Stworzenie systemu komunikacji pozwalającej pracownikom na łatwe komunikowanie się między sobą i z przełożonymi.
ü Wskazuje na unikanie błędów już u potencjalnego źródła ich powstania.
ü Wychodzi się z założenia, że żaden człowiek, żadne urządzenie, żaden system nie mogą pracować bez popełniania błędów.
ü Błąd nie powinien prowadzić do wystąpienia niezgodności
ü Stosowanie urządzeń zapobiegawczych błędom.
21.Zasada „pracy zespołowej”, wynika z:
ü zależności stosunków produkcji i procesów produkcyjnych,
ü zwiększającej się elastyczności produkcji
ü wysokich wymagań jakościowych
W związku z powyższym zaangażowanie pracowników nie może się ograniczyć do stanowiska pracy, ale musi wychodzić poza nie i obejmować grupę pracownicza oraz całą organizację. W ten sposób powstają „świadome jednostki produkcyjne”
Służą one do zbierania i przetwarzania danych związanych z różnymi aspektami jakości. Są instrumentami nadzorowania (monitorowania) procesów wytwarzania i kontroli montażu oraz innych występujących w cyklu istnienia wyrobu.
23.Tradycyjne narzędzia:
ü Schemat blokowy
Przedstawia w sposób graficzny ciąg działań realizowanych w danym procesie przepływu informacji, przepływu materiałów. Przedstawienie ciągu działań w postaci schematu blokowego pozwala lepiej zrozumieć istotę procesu. Podczas procesu przygotowania schematu odkrywa się w procesie zależności, normalnie słabo eksponowane. Schemat blokowy powinien być tworzony w zespole.
ü Diagram przyczyn i skutków (Ishikawy)
o przedstawia powiązania między czynnikami działającymi na proces i skutkami, które one powodują,
o pomocny przy rozwiązywaniu problemów jakie mogą występować w procesie.
o powinien być realizowany w grupie
o wykres rybiej ości
Trzy fazy wykresu:
1. Określenie przyczyn głównych (ogólnych) [podejście 5 M wg którego najważniejsze grupy czynników oddziałowują na wynik procesu związane są one z: człowiek (Man), maszyną (Machina), metoda (Metod), materiałem (Material), środowiskiem i zarządzaniem (Management), grupy czynników powinny być dobierane każdorazowo do problemu.]
2. Określenie czynników drugorzędnych (szczegółowych) [czynniki drugorzędne stanowią rozwinięcie czynników ogólnych, nie ma ograniczonej liczby tych czynników, mogą również wystąpić czynniki trzeciorzędne]
3. Wybór czynnika krytycznego [czynnik najbardziej oddziaływujący na wynik rozpatrywanego procesu]
ü Diagram Poretto – Lorenza
Opiera się na stwierdzonej empirycznie prawidłowości, ze w przyrodzie, technice, działalności człowieka zazwyczaj 20-30 % przyczyn (czynników) decyduje o ok. 70-80 % skutków. Zdefiniowanie przyczyn pozwoli na wyznaczenie kierunku działań, które szczególnie efektywnie mogą przyczynić się do doskonalenia procesów i podnoszenia jakości wyrobów.
Fazy diagramu Karetto – Lorenza:
1. Kompletowanie informacji o badanym procesie, mających związek z określonym problemem.
2. Określenie wielkości za pomocą której można mierzyć wynik procesu w aspekcie rozpatrywanego problemu.
3. Uszeregowanie na podstawie zebranych informacji oraz wiedzy o procesie przyczyn ze względu na ich oddziaływania na wynik procesu.
4. ...
MAXXDATA