Proces technologiczny wału(2).pdf

1. Rodzaj produkcji

2. Dobór obrabiarek.

Obrabiarka

Jednostkowa

Małoseryjna

Średnioseryjna

Wielkoseryjna

Masowa

Uniwersalna

Zawsze

Czasem

Nigdy

Produkcyjna

Często

Rzadko

Kłowo uchwytowa

CNC

Nigdy lub bardzo

rzadko

Czasem

Rzadko

Kopiarka

Nigdy

Rzadko

Czasem

Często

Wielnożowa

Nigdy

Rzadko

Często

Automat tokarski

Nigdy

Rzadko

Czasem

Często

3. Dobór półfabrykatu

 wyroby walcowane-produkcja mniejsza

 odlewy-gdy skomplikowany kształt, raczej się nie stosuje do wałów

 odkuwki-swobodne-seryjna, małoseryjna; -matrycowe-wielkoseryjna, seryjna

4. Czy obróbka cieplna przed procesem technologicznym?

 stal do 0.5% węgla – normalizowanie

 stal ponad 0.5% węgla – wyżarzanie zmiękczające

 odlewy żeliwne – wyżarzanie odprężające

5. Jaka chropowatość? Czy jest wymagana obróbka wykańczająca, szlifowanie?

6. Rodzaj stali. Sprawdzić skład chemiczny. Zawartość węgla.

7. Czy ulepszać cieplnie? ->Proces z obróbką cieplną

8. Czy nawęglać?

 Gdy wymagane jest zahartowanie powierzchni.

 Nawęglaniu poddaje się stale do 0,25%C, uzyskuje się warstwy o 1–1,3%C.

9. Czy wyżarzać? -> Proces dla wału o zwiększonym wymaganiu dokładności

10. Jaka twardość? Jeśli wymagana twardość jest mniejsza niż 32-36HRC można najpierw

dokonać ulepszenia cieplnego, a potem obrabiać.

11. Czy jest z otworem przelotowym?

12. Czy wał jest niesztywny?

13. Jaka obróbka kształtująca? Jakimi metodami?

14. Liczba operacji

15. Wybór nakiełka

16. Rodzaj mocowania

Naddatki:

I. Pręt walcowany:

Potrzebne:

Maksymalna średnica, chropowatość powierzchni, długość przedmiotu.

1. Sprawdzić obróbkę potrzebną do wymaganej chropowatości. Ilość potrzebnych operacji. Ta-

blica 2

2. Z tablicy 3 określamy ilość naddatków:

3. Odczytane naddatki dodaje się do średnicy.

4. Z tablicy prętów znormalizowanych przyjmuje się wymiar.

Długość półfabrykatu:

1. Z tablicy 4 odczytuje się wielkość naddatku.

2. Z tablicy 5 określa się tolerancję cięcia.

3. Tolerancję cięcia i wielkość naddatku dodaje się i pomnożone razy 2 dodaje się do wymiaru

nominalnego.

II. Odkuwka swobodna, wałek odsadzany, produkcja małoseryjna

Potrzebne

d-średnica maksymalna

dk-średnica dla której obliczany jest naddatek

x współczynnik(tablica 6)

l-długość przedmiotu

1. Z tablicy 6 dla zakresu średnic i długości odczytać naddatek „n” wraz odchyłką n esei i wartość



współczynnika x

2. Obliczyć naddatek dla długości wraz z odchyłką równy

3. Obliczyć naddatków dla poszczególnych średnic

4. Do wymiarów nominalnych dodać naddatki:

III. Odkuwka swobodna, wałek o nieskomplikowanym kształcie, spęczany z pręta walcowane-

go (o wymiarach d i L), produkcja małoseryjna.

1. Oszacowanie wymiarów odkuwki poprzez zaokrąglenie długości i średnicy wymiarów nominal-

nych. Średnicę zaokrąglić do średnic znormalizowanych prętów walcowanych.

2. Obliczenie objętości (V) takiej odkuwki.

3. Do obliczonej objętości dodać 10%V na zgorzelinę i odpady.

4. Obliczenie powierzchni przekroju pręta (F) o średnicy znormalizowanej (d) obranej dla odkuwki:

5. Obliczenie długości materiału do spęczania (pręta walcowanego) ze wzoru:

IV. Odkuwka matrycowa:

Potrzebne:

ρ=7,85kg/dm3 gęstość stali

d-średnica maksymalna wałka

l-długość wałka

skład chemiczny stali

1. Obliczenie objętości i masy odkuwki matrycowej:

2. Obliczenie objętości i masy bryły opisanej na odkuwce wg schematu:

3. Obliczenie wskaźnika zwartości kształtu odkuwki:

4. Określenie:

 S4: do 16 włącznie

 S3: powyżej 0,16 do 0,32 włącznie

 S2: powyżej 0,32 do 0,63 włącznie

 S1: powyżej 0,63 do 1 włącznie

5. Określenie kształtu linii podziału matrycy-dla wałka linia podziału jest prosta

6. Określenie wskaźnika trudności wykonania na podstawie maksymalnych dopuszczalnych

wartości składnika składu chemicznego

 kategoria M1: C<0,65% i (Mn + Ni + Cr + Mo + V + W)<5%

 kategoria M2: C>0,65% lub (Mn + Ni + Cr + Mo + V + W)>5%

7. Wybór klasy dokładności odkuwki F (mniej dokładna) lub E (dokładna). Tablica 13, 14

8. Dobór pochyleń tablica 15.

V. Półfabrykaty w postaci odlewów

Wymiar surowego odlewu:

R=F+2RMA+CT/2

F-wymiar końcowy

RMA-naddatek

CT-klasa tolerancji

Kolejność postępowania

1. Z tablicy 7 dla sposób odlewania i stopu odlewniczego dobrać stopień naddatku.

2. Dla obranego stopnia naddatku i największego wymiaru dobrać wartość naddatku na obróbkę

skrawaniem RMA. Naddatek ten należy przyjąć dla wszystkich innych wymiarów ograniczo-

nych powierzchniami poddanymi obróbce skrawaniem.

3. Z tablicy 9 (produkcja wielkoseryjna) odczytać klasę tolerancji. Przyjąć jakąś.

4. Dla klasy tolerancji odczytać wielkości tolerancji poszczególnych wymiarów podstawowych

z tablicy 10.

5. Poszczególne wymiary obliczyć ze wzorów.

14. Liczba operacji

Tpf - tolerancja rozpatrywanego wymiaru półfabrykatu (pręta walcowanego, odkuwki, odlewu),

gdyby tolerancja była niemożliwa do ustalenia – należy przyjąć ją dla 16 klasy dokładności,

T- można odczytać z rysunku wykonawczego przedmiotu, lub gdy będzie to wymiar swobodny,

przyjąć tolerancję dla 12 klasy dokładności.

Tpf i T przyjmuje się dla największego wymiaru poprzecznego przedmiotu.

Wskaźnik Ko może przyjmować różne wartości. I tak:

- gdy Ko 10 należy stosować jedną operację (przejście),



- gdy 10 Ko 50 powinno stosować się dwie operacje (przejścia),



- gdy Ko 50 powinno stosować się trzy operacje (przejścia).



Sprawdzić z tabelą 11.

15. Wybór nakiełka

Typu A zwykłe, stosuje się do przedmiotów, od których nie wymaga

się dużej dokładności lub w tych przypadkach, gdy po jednej lub kil-

ku operacjach nakiełki będą usunięte, jak to dzieje się np. przy wier-

ceniu otworu osiowego.

Typu B-nakiełki chronione. Powszechnie

stosowane dla części klasy wał. gdy ist-

nieje możliwość uszkodzenia powierzchni

czołowych lub gdy pow, te będą obrabia-

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: