Projekt LCA

Wykonali:

Ewa Wawrzyniak

Bartosz Drzazga

Poznań 2014

Spis treści

1.PREZENTACJA PRZEDSIĘBIORSTWA I PRODUKTU                3

   1.1 Opis wyrobu               4

2. PROCES TECHNOLOGICZNY PRODUKCJI WYROBU               6

   2.1 Cięcie rur               7

   2.2 Gięcie kształtek z rur               8

   2.3 Cięcie blach              8

   2.4 Spawanie              9

   2.5 Usuwanie ostrych krawędzi oraz wykonanie faz               9

   2.6 Oczyszczanie produktu przed malowaniem               10

   2.7 Malowanie              10

   2.8 Kontrola jakości              11

   2.9 Pakowanie              12

   2.10 Transport              12

3.OBSŁUGA ZAMÓWIEŃ               13

3.1 Odpowiedzialność za zakupy               13

3.2 Obsługa zamówień               14

4. ZARZĄDZANIE ZAPASAMI               17

5. HARMONOGRAMOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA MATERIAŁOWEGO               17

6. ANALIZA KOSZTÓW STAŁYCH I ZMIENNYCH               18

7. OPAKOWANIA WYROBU  KOŃCOWEGO ………………………………………… 20

8. TRANSPORT WEWNĘTRZNY              20

8.1 Transport zewnętrzny i dostawa              20

Spis rysunków               21

Spis tabel               21

1.Prezentacja wyrobu

Do przedstawienia w projekcie został wybrany stolik (Rys. 1)

2. Charakterystyka wyrobu

   Materiały do produkcji stolika to stal C 25 oraz płyta wiórowa laminowana.

·         blacha stalowa 5mm

·         rura stalowa fi 48,3x3,2

·         płyta wiórowa laminowana o wymiarach 1250mm x2500mm.

Materiały pomocnicze to:

·         okleina do płyty

·         proszek do malowania

·         opakowania kartonowe.

Wymiary stolika

·         wysokość 1000 mm

·         blat  600 mm x 600 mm

·         waga

Cięcie rur

Cięcie rur na wskazany wymiar będzie się odbywać na stanowisku wyposażonym w piłę taśmową, która zapewni należytą dokładność oraz powtarzalność. W przypadku zamówienia większe partii rury mogą by cięte w całych wiązkach. 

Rysunek. Przecinarka taśmowa CNC firmy Bomar

Cięcie blach

Mocowania balustrady będą wykonywane na wycinarce laserowej, po załadowaniu jednego arkusza blachy będą wycinane blachy na parę kompletów balustrad. Poza wycinanym kształtem blachy będą również wykonywane otwory montażowe.

Rysunek .Wycinarka laserowa firmy Triumpf

Kształtowanie blach

Uzyskanie porządanego kształtu podstawy blatu oraz stopy stolika będzie odbywać na stanowiskach wyposażonych w prasy hydrauliczne. Prasy uzbrojone w formy kształtujące zapewnią optymalne czasy wytwórcze oraz minimalne straty materiałowe.

Rysunek .Prasa hydrauliczna firmy Kingsland

Usuwanie ostrych krawędzi

Wszystkie cięte półfabrykaty muszą zostać poddane obróbce szlifowania w celu usunięcia ostrych krawędzi oraz powstałych zadziorów w procesie cięcia. Stanowisko szlifierskie jest w wyposażone w szlifierkę taśmową stacjonarną.

Rysunek . Szlifierka taśmowa stacjonarna przemysłowa firmy Grit

Oczyszczanie produktu przed malowaniem

Oczyszczenie przygotowanego wyrobu przed procesem malowania będzie odbywać w komorze śrutowniczej. W komorze tej zostaną usunięte wszelakie nie czystości, odpryski, zendra znajdująca się na rurach i blachach oraz ewentualna rdza.

Rysunek . Komora śrutownicza firmy Sciteex

Malowanie

Ostatni proces polega na malowaniu przygotowach części stalowych stolika. Detale zostaną pokryte metodą proszkową co zapewni odpowiednią wytrzymałość na zmienne warunki użytkowania oraz udarność detalu.

Rysunek . Komora malownicza firmy ProMal

Wycinanie blatów

Wycinanie porządanego kształtu blatu z płyty wiórowej będzie odbywało się na zautomatyzowanym stanowisku obróbczym. Stanowisko to będzie wyposażone w maszyne firmy       Holz-Her.

Rysunek . Maszyna tnąca firmy Holz-Her

Oklejanie krawędzi blatów

Po operacji cięcia płyt należy krawędzie przyszłego blatu okleić okleiną dla zapewnienia estetyki wyrobu oraz dla zapewnienie bezpieczeństwa przed ostrymi krawędziami. Oklejona płyta jest też zabezpieczona przeciw odłupywaniu się krawędzi blatu. Proces ten będzie odbywać za pomoca maszyny firmy Holz-Her

Rysunek . Maszyna oklejająca firmy Holz-Her

Spis rysunków

Rysunek.1 Balustrada (opracowanie własne)

Rysunek.2 Przecinarka taśmowa CNC firmy Bomar

Rysunek 3. Giętarka trzpieniowa CNC firmy Dener

Rysunek 4.Wycinarka laserowa firmy Triumpf

Rysunek 5.  Spawanie

Rysunek 6. Szlifierka taśmowa stacjonarna przemysłowa firmy Grit

Rysunek 7. Komora śrutownicza firmy Sciteex

Rysunek 8. Komora malownicza firmy ProMal

Rysunek. 9 Etykieta

Rysunek 10. Przykładowy stan zapasów  (tabela zapasów z systemu Impuls w firmie Salzgitter)

Spis tabel

Tabela 1. Zestawienie materiałowe ( opracowanie własne)

7